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石油工业开采、炼制、贮存、运输过程都不可避免产生大量油水混合物,从环境角度和能源利用角度都要求对油水混合物进行有效的分离。膜法油水分离的特点在于:

可根据混合体系性质合理选择不同孔径、材料的多孔膜,分离过程无相变发生。

无需药剂的投加,避免二次污染的产生。

操作成本低,能耗少。

分离效率高。氮化物陶瓷膜作为一种非常稳定的高强度材料,应用于油水分离过程可以有更长的使用寿命。将陶瓷膜引入油水分离领域将会获得更好的效益。

氮化物陶瓷膜的制备。

相转化流延工艺是一种新颖的陶瓷膜成型技术,此方法可以制备出强度高、通量好的非对称陶瓷膜。本实验室使用此方法制备陶瓷膜多年,通过调节制备过程中的实

验条件(浆料固含量、粉体颗粒大小、烧结温度等),可以调控陶瓷膜产品的性能,针对不同颗粒度的油水混合物,选用不同孔径的陶瓷膜。

含油废水的处理。

废水处理是一种?;せ肪车谋匾ひ?,含油废水中的油处于乳化状态,油颗粒较小,分析其中油颗粒的大小,然后选择适用孔径的陶瓷膜材料进行分离。

油的回收。

油田中经过重力法分离后的废水中,仍然含有大约3-5%的油,这部分油处于分散态或者乳化态,适用疏水陶瓷膜,可以将其中的大部分分散油重新回收,降低环境污

染的同时可以提高油的产率。

含水油的提纯。

油的提纯时提高其能效的一种方法,陶瓷膜分离法可以将含水油中的一些水滴分离出去,提高油的纯度。

陶瓷膜组件的原位组装。

陶瓷膜的应用需要把陶瓷膜组装成膜组件,而由于陶瓷的特性,要提高使用寿命,通过改进成型工艺,能够原位组装成膜组件。

陶瓷膜材料具有很好的化学稳定性和热稳定性,可以抵抗苛刻的化学环境,其中的氮化物陶瓷是陶瓷材料的佼佼者,具有更好机械强度和化学稳定性。在应用于油水分离中可以具有更长的使用寿命。本项目组从事氮化物陶瓷膜制备多年,可以熟练调控其孔径条件,应用于不同颗粒度的油水混合物。

本项目创新性地制备了非常稳定的无机疏水陶瓷膜,性能优异,可以进行油的回收和提纯。